Сталі підвищеної міцності, в'язкості і прогартованості 20ХН, 12ХН2, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 14Х2Н3МА, 18Х2Н4МА, 20ХН2М, 15Н2М, 15ХМ, 20ХМ.

Таблиця 1. Призначення і загальна характеристика сталей підвищеної міцності, в'язкості і прогартованості

Сталь

Призначення

20ХН Шліцеві вали, зубчаті колеса, шпинделі, втулки, шпильки, штоки, деталі кріплення (20ХН). 20ХН застосовується після цементації або без цементації - після гартування і відпуску. В якості заміни рекомендована сталь 20ХНР. Сталь 12ХН2 після гартування і низького відпуску може застосовуватися при температурі - 80 градусів Цельсія при товщині деталі не більше 30 мм. 
12ХН2 Те ж саме.
12ХН3А

Ведучі зубчаті колеса електровозів і моторних вагонів, поршневі пальці двигунів, розподільчі валики і осі й інші цементовані і нітроцементовані деталі з високою твердістю поверхні. Для економії нікелю у знову проектованих деталях рекомендовано застосовувати сталі 20ХНР і 20ХГНР. При виготовленні ведучих зубчатих коліс електровозів сталь 12ХН3А доцільно замінити сталлю 58 (55ПП) з нагрівом СВЧ з наступним гартуванням і самовідпуском.

Сталь 12ХН3А після гартування і низького відпуску може застосовуватися при температурі -80 градусів Цельсія при товщині деталі не більше 40 мм.    

20ХН3А Те ж саме.
12Х2Н4А

Зубчаті колеса, вал-шестерні, шліцеві вали, силові шпильки й інші особливо відповідальні високонавантажені деталі, до яких є вимоги високої міцності і поверхневої твердості у поєднанні з пластичною і в'язкою серцевиною, що працюють під дією ударних навантажень або при від'ємних температурах. Сталь 20Х2Н4А застосовується також при виготовленні кілець діаметром 200-250 мм і роликів діаметром 50-150 мм великогабаритних вальниць. 

В цементованих деталях ці сталі замінюються сталями з пониженим вмістом нікелю: 15ХГН2ТА (ГОСТ 4543-71) і 15Х2ГН2ТА (ТУ 14-1-950-74), в покращувальних сталях - сталлю 20ХГНТР.

Сталь 12Х2Н4А після гартування і низького відпуску може застосовуватися при температурі -70 градусів Цельсія при товщині деталі не більше 100 мм.

20Х2Н4А Те ж саме.
18Х2Н4МА

Колінчаті важконавантажені вали з поверхнево зміцненими шийками, відповідальні великогабаритні зубчаті колеса, вали шестерень. В цементованих деталях замінюються сталлю 15Х2ГН2ТРА (ТУ 14-1--950-74).

В покращеному стані - вали редукторів, шатуни, силові болти, лопатки компресорних машин й інші деталі, до яких є вимоги високої міцності, в'язкості і зносостійкості, а також для деталей, що піддаються високим вібраційним і динамічним навантаженям. Сталь може застосовуватися при температурі -70...+450 градусів Цельсія.

В окремих випадках рекомендовано заміняти сталлю з меншим вмістом нікелю: 40ХН2МА або 30ХН2МА після гартування і високого відпуску.         

14ХАН3МА Те ж саме.
20ХН2М

Зубчаті колеса в автомобілях УАЗ, ЗІЛ, ГАЗ, (відоме зубчате колесо головної передачі УАЗ 452, відомі конічні зубчаті колеса заднього моста вантажних автомобілів ГАЗ) й інші навантажені деталі високої міцності, в'язкості і  прогартованості. 

Для економії нікелю рекомендовано замінювати сталлю 20ХГР або 20ХНР, а для конічного зубчатого колеса заднього моста автомобіля ГАЗ - сталлю 58 (55ПП) з нагрівом СВЧ і наступним гартуванням і самовідпуском. 

15Н2М Зубчаті вінці, зубчаті колеса, пальці й інші відповідальні деталі, що працюють в умовах ударних і знакозмінних навантажень.   
20Н2М Те ж саме.
15ХМ Після гартування і низького відпуску може застосовуватися при температурі -60 градусів Цельсія при товщині деталі не більше 20 мм.

 

Джерело інформації статті: "Машинобудівні сталі" автор Журавльов В. Н. , Ніколаєва О. І. , 1981 рік.

  

No comments

Leave your comment

In reply to Some User

Найновіші опубліковані статті